PET-Recycling
PET ist zu 100 Prozent recycelbar. Am Ende des Recycling-Prozesses steht ein PET-Regranulat oder auch Rezyklat genannt, das wieder für die Herstellung von Preforms und Flaschen eingesetzt werden kann. Dieser Vorgang ist beliebig oft wiederholbar, so dass aus gebrauchten PET-Flaschen immer wieder neue Flaschen entstehen.
Wir setzen bei unseren Verpackungen aus PET schon seit Anfang der 2000er Jahre auf den Einsatz von Rezyklat. Durch kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse wollen wir unseren ambitionierten Umweltzielen gerecht werden. Unser Anspruch geht dabei weit über die gesetzlichen Anforderungen hinaus. Preforms und PET-Flaschen stellen wir aus bis zu 100 Prozent Rezyklat her und weil wir sehr großen Wert auf die Qualität und Reinheit des PET legen, das wir für unsere Produkt verwenden, arbeiten wir mit modernster Recyclingtechnologie, um selbst aus gewaschenen PET-Flakes hochreines PET-Regranulat herzustellen. In unserem neuen Recyclingwerk in Großbreitenbach können wir jährlich rund 700 Mio. PET-Getränkeflaschen zu hochwertigem Regranulat verarbeiten.
Unser PET-Recycling
Jeder von uns hat bereits einmal eine leere PET-Flasche in den Rücknahmeautomaten des Supermarktes um die Ecke gegeben. Und das ist auch gut so. In Deutschland erreichen wir auf diese Weise eine Rücklaufquote von 98 Prozent. Eine Quote, um die die Deutschen weltweit beneidet werden. Aber was passiert nach dem Rücknahmeautomat? Wie genau erfolgt das bottle-to-bottle Recycling? Und welche Rolle dabei spielt PET-Verpackungen GmbH Deutschland? Die Antworten hierfür möchten wir Ihnen hier geben.
Sortierung und Reinigung: Die zu Ballen gepressten Einweg-PET-Flaschen werden gemahlen, gereinigt und sortiert. Die so gewonnenen „PET-Flakes“ sind das Ausgangsmaterial für unseren Recyclingprozess.
Mehrstufige Sortierung: Die angelieferten PET-Flakes durchlaufen zunächst eine mehrstufige Sortierung, in der mögliche Anteile von Metallen, Fremdfarben und Fremdpolymeren entfernt werden.
Plastifizierung und Granulierung: Die sortierten Flakes werden in einem Extruder bei Temperaturen von ca. 290°C unter Vakuum aufgeschmolzen und im Wasserstrom granuliert.
Festphasenkondensation: In einem Reaktor erfolgt die Tiefenreinigung des Materials. Zugleich wird die Viskosität auf den gewünschten Wert gebracht. Rund 16 Stunden verweilt das Granulat dafür im SSP-Reaktor. Was sich einfach anhört ist ein komplexer chemischer Vorgang, der die letzten Verunreinigungen beseitigt und das Granulat lebensmitteltauglich macht.
Qualitätsprüfung und Lagerung: Nachdem alle notwendigen Qualitätsparameter des Regranulates geprüft und für gut befunden wurden, gelangt es in die Lagersilos, um im Anschluss bei der Fertigung von neuen Preforms bzw. PET-Behältern wieder verwendet zu werden.
Alles aus einer Hand
